PPO/PPE塑料注塑工塑成型工艺
1) PPO塑料非结晶料、吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将烘干：在110℃温度下烘干2h。。
2)改性PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，所以制品尺寸稳定性能优良。
3)改性聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚(MPPO)的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃，料筒温度控制在260~290℃，喷嘴温度低于料筒温度10℃左右。
4)模具温度：由于改性PPO塑料熔体粘度大，要在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15O℃。模温低于1OO℃时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15O℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
5)注射压力：提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-14OMPa
6)保压压力：注射压力的40%-60%
7)背压：3-10 MPa（30-100bar）
8)注射速度：有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保膜具有足够的通气性。
9)螺杆转速：中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s
10)计量行程：0.5-3.5D
11)残料量：3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。
PPO材料的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。
