目前，注塑制品被广泛应用于3C行业中，但3C制品对注塑件的表面和尺寸非常高的要求。如一条熔接痕就可以NG掉一大批IC托盘的防静电PPO注塑制品。于是，解决熔接痕、浮纤、曲翘等问题成了注塑工程师的一大难题，如今大部分注塑工程师是靠经验来调机改善的，产品质量的稳定性得不到保证!那有什么更好的方法呢?
回答这个问题之前，我们先解决三个问题：
1.为什么会出现熔接痕?
2.为什么会出现浮纤现象?
3.为什么会出现产品曲翘现象?
问题一：为什么会出现熔接痕?
熔接痕又叫结合线、夹水纹等。熔接痕的定义：在注塑加工过程中，两股料流相遇时，其界面处未完全熔合而造成的痕迹。
图：熔接痕形态
如上图所示：塑料熔融流体通过孔时，会先分成两股流体，然后两股流体合并为一股;由于熔体表面温度较低，就可能会出现两股流体表面结合不良，从而出现线状凹痕的缺陷。一般而言，产生熔接痕的两个主要条件为：
1.制件中存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁厚不均;
2.模具温度较低，导致流体表面降温严重。
问题二：为什么会出现浮纤现象?
所谓浮纤就是玻璃纤维露在产品表面，比较粗糙，外观上比较难以接受。
注塑过程中，熔融塑料中的玻纤就好比生活中河流中的一些树枝，树枝在河流两边由于水流较慢，容易挂在河岸上;含玻纤的塑料由于流动性很差，其在模具中的流动是喷泉式流动(喷泉效应)，从中间往两边翻动的方式流动，所以流动性最好的肯定是跑到最前面，流动性不好的就会停留在模具表面。如果模具表面温度低，玻纤就容易冷却黏在模具表面，浮纤就产生了!
目前降低浮纤主要有两种方法：增加填充速度和升高模具温度。
问题三：为什么会出现产品曲翘现象?
曲翘主要是由于残余应力的存在。公、母模温差大，模温较低，制品长径大都容易产生曲翘现象。上述三个注塑缺陷最主要的问题是模具温度过低，那么提高模温就是了!于是，高速高温成型技术被发明出来。
一、什么是高速高温成型技术?
高速高温成型技术简称RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)，也叫急冷急热成型技术。其原理为：在注塑前，向模具水路吹入高温高压高饱和水蒸汽，使模具的温度迅速上升达到高分子材料玻璃化转变温度(Tg)以上，注入熔融树脂;注塑完成后，打入高压冷冻水使模具温度迅速下降到树脂变形的温度以下，这样周期循环。
图：急冷急热成型和传统成型的温度比较
如上图所示：传统成型的温度变化不大，范围为40-45℃;急冷急热成型最高温度可达到140℃，最低温度可以达到30℃。注塑时提供极高温度消除内应力、增加流动性，冷却时提供极低温度快速冷却、减少成型周期时间。从而既大幅度改善缺陷，又保证了效率。
二、高速高温成型技术能带来什么好处?
高速高温成型技术能够给注塑件带来多大的改善?我们通过案例来说明：
1.大幅度消除结合线
图：传统成型(左)和急冷急热成型(右)
2.消除产品表面浮纤
图：急冷急热成型表面光滑(左)和传统成型表面有浮纤(右)
3.改善曲翘的问题
图：传统成型曲翘大，急冷急热成型几乎无曲翘
